很多朋友在丝印过程中，明明用了好的油墨、好的设备，却还是频繁出现缺陷，其实是踩了一些看似不起眼的误区。这些误区大多源于 “经验主义” 或 “成本节省”，今天就用问答形式，把这些误区逐一解析，帮大家避开坑。

问 1：很多工厂为了节省成本，会重复使用回收的丝印油墨，这种做法可行吗？答：这是丝印生产中最常见的误区之一，回收油墨重复使用，看似省钱，实则会导致大量不良品，反而增加成本。回收油墨的问题主要有 3 点：

1. 黏度和成分失控：回收的油墨经过多次使用，溶剂挥发，黏度会升高，且不同批次的油墨混合后，成分比例混乱，无法保证丝印效果；

2. 杂质含量高：回收油墨中会混入灰尘、纤维、PCB 碎屑等杂质，丝印时这些杂质会堵塞网孔，导致图案模糊、针孔等缺陷；

3. 性能下降：回收油墨的树脂交联度降低，附着力、耐温性等关键性能会大幅下降，后续容易出现脱落、变色问题。

正确做法：油墨尽量一次性使用，未用完的新油墨密封存放，且存放时间不超过保质期；回收的油墨只能用于非关键区域的丝印（如内部标识），且使用前必须过滤杂质、调整黏度，并做小批量测试。

问 2：丝印后为了提高效率，很多人会提高固化温度或缩短固化时间，这种做法对吗？答：这种做法是错误的，固化温度过高或时间过短，会导致油墨 “假固化”，看似干燥，实则未完全交联。假固化的危害很大：

1. 附着力差：油墨膜层内部的树脂没有充分交联，与板面的结合力弱，后续容易脱落；

2. 耐温性不足：经过焊接高温后，油墨会起泡、变色、分解；

3. 膜层开裂：高温会导致油墨中的溶剂快速挥发，膜层内部产生气泡，冷却后出现微裂纹，影响防护性能。

正确做法：严格按照油墨供应商提供的固化曲线执行，不要随意调整温度和时间；如果想提高固化效率，可以选择 UV 固化或双固化油墨，而不是牺牲固化质量。

问 3：丝印时，很多人认为刮墨压力越大，油墨转移越充分，图案越清晰，是这样吗？答：这是一个典型的 “经验误区”，刮墨压力并非越大越好，过大的压力反而会导致更多缺陷。压力过大的危害：

1. PCB 偏移：压力过大会推动 PCB 板在台面上滑动，导致丝印偏移；

2. 网版磨损：过大的压力会加剧刮墨刀和网版的磨损，缩短网版寿命；

3. 图案变形：网版在高压下会拉伸变形，导致图案模糊、边缘锯齿。

正确做法：刮墨压力遵循 “最小有效压力” 原则，即刚好能让油墨完全转移的压力就是最佳压力；可以通过逐步调整压力，观察丝印效果，找到最优值。

问 4：很多工厂在丝印前，省略了 PCB 板面清洁工序，认为 “板面看起来干净就可以”，这种做法有问题吗？答：这种做法非常危险，PCB 板面的油污、灰尘、氧化层，肉眼很难察觉，但会严重影响油墨附着力。板面清洁不到位的危害：

1. 附着力下降：油污会隔离油墨和板面，导致油墨脱落；灰尘会导致丝印缩孔、针孔；

2. 图案模糊：氧化层会影响油墨的润湿效果，导致图案边缘晕染；

3. 后续焊接问题：如果油墨脱落，可能会污染焊盘，影响焊接质量。

正确做法：丝印前必须增加板面清洁工序，根据 PCB 的污染程度，选择静电除尘、等离子清洗或溶剂擦拭；尤其是存放时间超过 24 小时的 PCB，必须重新清洁后再丝印。

问 5：丝印网版用坏了才更换，认为 “只要能印出图案，就可以继续用”，这种做法对吗？答：这种做法是错误的，网版的张力衰减、图案磨损，是导致丝印缺陷的重要原因，不能等到用坏了才更换。网版超期使用的危害：

1. 张力衰减：网版使用一段时间后，张力会逐渐下降，刮墨时网版拉伸变形，导致丝印偏移；

2. 图案磨损：网版的感光胶会逐渐磨损，图案边缘变得粗糙，丝印后图案会出现锯齿、模糊；

3. 网孔堵塞：长期使用的网版，网孔容易被油墨堵塞，导致下墨量不足，图案浅淡。

正确做法：制定网版使用寿命标准，常规网版的使用寿命为 5000-10000 次印刷；每次生产前检测网版张力，张力衰减超过 15% 时立即更换；发现图案磨损、网孔堵塞时，及时修复或更换。

问 6：很多人认为 “丝印油墨越稠，图案越清晰”，所以会减少稀释剂的添加，这种观点正确吗？答：这种观点是片面的，油墨黏度要根据丝印需求调整，并非越稠越好。油墨太稠的危害：

1. 下墨困难：油墨黏度太高，无法充分填充网孔，导致图案缺墨、浅淡，甚至断线；

2. 图案变形：稠油墨的流动性差，刮墨后无法均匀铺展，图案边缘会出现毛刺；

3. 网版堵塞：稠油墨容易干结在网孔中，导致网版堵塞，缩短网版寿命。

正确做法：根据丝印图案的精度和网版目数调整油墨黏度，精细图案用稍稠的油墨（黏度 200-300dPa・s），常规图案用中等黏度（100-200dPa・s），厚膜印刷用稍稀的油墨（50-100dPa・s）；添加稀释剂时遵循 “少量多次” 原则，确保黏度均匀。

问 7：丝印车间的温湿度管控，很多人认为 “只要差不多就行”，没必要精准控制，这种想法对吗？答：这种想法是错误的，温湿度的微小变化，都会影响油墨的稳定性和丝印效果。温湿度失控的危害：

1. 温度过高：油墨黏度降低，流动性增强，容易导致渗油、模糊；

2. 温度过低：油墨黏度升高，下墨困难，导致图案浅淡；

3. 湿度过高：板面吸潮，油墨附着力下降，出现脱落；

4. 湿度过低：静电增大，板面吸附灰尘，导致丝印缩孔。

正确做法：丝印车间的温度控制在 20-25℃，湿度控制在 40%-60%；安装温湿度记录仪，每天定时记录；温湿度偏差超过标准时，及时调整空调和除湿设备。

PCB 丝印生产中的误区，大多源于 “急功近利” 或 “经验主义”。避开这些误区的核心是 “尊重科学、遵循标准”，不要为了节省成本或提高效率，牺牲丝印质量。记住：高质量的丝印，是 PCB 可靠性的重要保障，也是企业长期发展的基础。