





随着 5G、人工智能、高速数据传输等技术的普及,PCB 工作频率不断提升,部分场景已进入毫米波频段,损耗控制成为 PCB 设计与制造的核心难题。PCB 损耗不仅会导致信号衰减、眼图塌陷、时序错误,还会

在高速 / 高频 PCB 设计中,阻抗控制是叠加设计的核心目标,而层压介质选型与厚度设计是实现精准阻抗控制的关键。很多工程师在叠加设计时,忽视介质特性与阻抗的关联,导致层压后阻抗偏差超标(>±5%),

AI把PCB捧上了新神坛。过去一年,市场讲PCB,已经不是“电子工业的地基”这种老话术了,而是把它直接抬进了AI基础设施链条:英伟达新平台上板层数越来越高,交换机、服务器、光模块、ASIC板卡都在推高

在多层 PCB 叠加设计中,对称层压与非对称层压是两种核心结构类型,二者在层序排布、介质 / 铜箔分布上存在本质差异,直接影响 PCB 的翘曲度、结构强度、电气性能与量产良率。很多工程师因忽视结构类型

根源在于 PCB 寄生参数(寄生电容、寄生电感、走线电阻)会改变实际负载电容,间接影响晶振频率精度,其中寄生电容的影响最直接、最显著。PCB 设计的细微差异,都会通过寄生参数放大,最终导致频偏超标。一

高密度 PCB(HDI PCB)面板化生产的核心目标,是在高效率量产的同时,保障每一片成品的精度、可靠性、电气性能达标。HDI 面板因线宽极细、微孔密集、元件微型化的特性,任何隐性缺陷(如线路断线、微

随着5G、AI、折叠屏等技术爆发,PCB 向高密度互连(HDI)、超高速率、超薄化加速演进,传统钻孔间隙规范已无法满足需求。在手机主板、服务器 PCB、高端车载 PCB 中,BGA 引脚间距缩至 0.

PCB 布线 DFM 优化不是 “一次性设计”,而是贯穿 “设计 - 检查 - 样板 - 量产” 的全流程闭环。即使设计时遵循规范,也可能因参数疏漏、工艺匹配偏差、工具规则缺失等问题,遗留制造风险。一

说实话,射频PCB设计真不是什么高深莫测的玄学,但确实有很多细节容易让人掉坑里。这些年做过不少项目,从2.4G到28GHz毫米波,每一块板子都让我对"细节决定成败"有了更深的理解。最近看了一组数据,2

搞电源设计的工程师,提起EMI测试,十有八九会叹气。一版过的幸运儿除外,大多数项目都要在整改环节耗上几周甚至更久。明明原理图没问题、器件选型也合理,偏偏辐射超标、传导不达标。问题到底出在哪?今天把电源

Q:当前管控 PCB 蚀刻污染的核心国家政策与标准有哪些?A:中国已构建全流程、严标准的 PCB 蚀刻环保法规体系,覆盖清洁生产、污染物排放、危废管理全环节,企业必须严格遵守,否则面临停产、罚款、追责

随着工业 4.0、人工智能、物联网技术的快速发展,PCB 制造正从传统 “人海战术” 向智能制造全面转型。智能制造通过自动化设备、数字化系统、AI 技术的深度融合,实现生产全流程的智能管控、高效协同与
